1、反应器的基本原理及其工艺构造 

反应器中使用一系列垂直安装的折流板使被处理的废水在反应器内沿折流板作上下流动，借助于处理过程中反应器内产生的沼气使反应器内的微生物固体在折流板所形成的各个隔室内作上下膨胀和沉淀运动，而整个反应器内的水流则以较慢的速度作水平流动。由于污水在折流板的作用下，水流绕折流板流动而使水流在反应器内的流径的总长度增加，再加之折流板的阻挡及污泥的沉降作用，生物固体被有效地截留在反应器内。同时折流板的低端设置一个转角，从而促进均匀布水、减少死区，使污水在上向流室中更均匀地分布而促进良好的泥水混合。 

2、反应器内水力条件 

由于上下折流板的阻挡和分隔作用，使水流在不同隔室中的流态呈完全混合态（水流的上升及产气的搅拌作用），而在反应器的整个流程方向则表现为推流态。从反应动力学的角度来看，这种完全混合与推流相结合的复合型流态十分利于保证反应器的容积利用率、提高处理效果及促进运行的稳定性，是一种**的流态形式。同时，在一定处理能力下，这个复合型流态所需的反应器容积也比单个完全混合式的反应器容积低很多。 

3、反应器隔室上升流速的控制 

为保证良好的泥水混合接触条件，必须合理控制反应器上升流隔室的流速（us）。但在确定值us时，应根据处理高浓度有机废水和低浓度有机废水两种不同情况加以区别。处理高浓度废水时，其产气对促进泥水混合的作用占主导地位，因而对上升流速的控制范围较宽，且可在很低的us值下运行。一般而言，当进水CODCr浓度在3000mg/L以上时，可将us值控制在0.1～0.5m/h；当处理低浓度废水时，流速对泥水混合的促进作用就显得较为重要，宜将其控制在0.6～3.0m/h。4、反应器内生物分布情况 

ABR+AF反应器独特的分格式结构及推流式流态使得每个反应室中可以驯化培养出与流**该反应室中的污水水质、环境条件相适应的优势微生物种群。例如在位于反应器前端的隔室中，主要以水解及产酸菌为主，而在较后面的反应器隔室中，则以甲烷菌为主。就甲烷菌而言，随隔室的推移，其种群由八叠球菌属为主逐渐向甲烷丝菌属、异养甲烷菌和脱硫弧菌属等转变，这样逐室的变化，是优势微生物种群得以良好的生长繁殖，污水中的污染物分别在不同的隔室中得到降解。 

5、沼液回流及填料作用 

厌氧沼液回流不仅可以控制隔室内水流上升流速，还可以缓解反应器池shou因产生较多过挥发性脂肪酸引的PH值降低给后续隔室所带来的问题，并可以抑制丝状菌的生长，同时还可以稀释进水中的有毒有害物质，降低进水的底物的浓度。而增加了填料则可以延长污泥停留时间，同时防止污泥流失。 

6、红泥塑料厌氧系统及剖面图 

红泥塑料厌氧系统：设置成2组并联，每组共4级串联，每级规格为：5.3m×3.9m×5.0m（平均有效水深4.5m），单级平均有效容积约93m3，总有效容积约744m3，现浇半地下钢砼结构。每组厌氧系统第4级发酵槽上升流区设置弹性填料，填料层高度2.5m；厌氧系统配置2组沼液回流泵，定时进行沼液回流，保证厌氧反应器上升流速以提高传质效果，同时防止厌氧前端酸抑制。厌氧系统进水采用三角溢流堰布水，出水采用三角溢流堰收水，保证厌氧系统的布水效果，减少厌氧发酵死区。厌氧池顶采用1.8mm厚红泥塑料覆皮覆盖，单套厌氧覆皮规格：YZ-3.5m×10.5m×1.1m，共4套，采用外封式。剖面图如图1